噴塑過程中遇到的問題總結

問題：噴塑加工時金屬表面有大面積的脫落怎么辦？

　　回答：這種情況出現的原因大致是：1、金屬的表面本身有銹層，在噴塑之前也沒有清除干凈；2、設備掛鏈上的潤滑油滴到工件上造成表層不整潔; 3、鍍鋅板發泡和涂層剝落。 根據你所查看的表層的問題來進行處理：做好設備的檢查工作，保持設備的清潔，檢查洗滌流量、水質和噴嘴等，定期檢查水洗流量和壓力，檢查潤滑油的質量指標，必要時更換耐溫性較高的潤滑油或將接收槽置于易滴下位置; 清除表層的銹跡，保持表層的整潔方便后面的噴塑。

金屬表面處理

　　問題：表面涂層變黃變色怎么辦？
　　回答：出現變黃變色等情況時，需要噴塑工人去查看烘干隧道或烘箱設置溫度是否過高，工件停留在烘道或烘箱中的時間是否過長，或輸送鏈停止運轉等情況，要記住保持正常工作的環境才能減少工藝損傷; 除了噴塑環境，也有可能是人工操作造成的失誤，比如噴塑中的時間過長，使用的粉末不能達到質量需求，混淆噴塑的材料等;
　　問題：發現噴槍不產生粉末或粉末量越來越少怎么辦？
　　回答： 1、粉末噴涂管材質差，粉末易粘附在管子內壁上，這種情況就需要及時更換好的粉末管，保持材料的品質; 2、檢查氣壓或氣量是否不足，并進行針對性的調整; 3、粉末管加熱，粉末在管中間出現結塊的問題，需要立即檢查粉末的粒度，如果太厚就需要通知粉末工廠進行更正; 4、檢查粉末管是否彎曲扭曲，及時調整。
　　問題：二次噴塑時出現雪花怎么辦？
　　回答：可能是電壓過高，先調整電壓; 還有查看粉末輸出是否過大，保持良好的粉末輸送條件; 有時候噴槍太靠近工件也會讓噴塑不夠均勻，就需要工人根據工件來調整適宜的噴塑方式; 如果待噴涂的工件是需要返工的，那么不經磷化處理，只需打沙，吹面即可。
　　問題：噴塑過程中粉末飛揚、上粉率低怎么辦？
　　回答：這可能是因為在操作時靜電發生器無高壓或不足的情況；有時候工件接地不良、掛具導電不良、氣壓太大也會造成上分率比較低。所以噴塑工作前的檢查工作一定要做好，噴塑材料也要提高質量，才能讓噴塑工藝達到滿意的效果。